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水转印膜的印刷知识及常见的印版质量问题

发布时间:2015-04-26  阅读:2929次
1.拉丝(刀线) 产生原因: ①刮墨刀质量不好或有缺口; ②油墨颗粒粗或粘度过高; ③刮刀角度或压力不合适; ④版辊铬面粗糙或抛光不好; ⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。 解决措施: ①检查刮墨刀是否有缺口,用砂纸磨或更换; ②过滤油墨,减少油墨中大的颗粒; ③用砂纸打磨版辊表面; ④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡; ⑤重新抛光或退铬重镀。
2.出点(中调水纹) 产生原因: 由于油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。 解决方法: ①换较好的油墨; ②调整油墨粘度; ③调整刮刀角度或压力; ④提高印刷速度。 俗话说,"七分制版,三分印刷”,可见版辊在印水转印膜中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见质量问题及解决方案。 
3.堵版(塞网) 产生原因: ①油墨干燥太快; ②网坑太小,油墨不容易转移; ③网坑内壁不光洁。 解决方法: ①更换慢干型的溶剂; ②提高印刷速度; ③降低油墨粘度; ④每次印刷后迅速将版辊清洗干净; ⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。
4.腐蚀(掉铬) 产生原因: ①版辊表面不干净; ②印版受到摩擦或挤压; 解决方法: ①每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净; ②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹; ③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳; ④用薄膜(如用废印膜,务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;⑤库房最好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。
5.网纹(龟纹) 产生原因: 油墨粘度不合适。 解决方法: 当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。
6.水纹 产生原因: 印刷油墨流动性不好。 解决方法: ①提高油墨粘度; ②提高印刷速度; ③修正印刷张力。
7.同网形色偏 产生原因: 两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。 解决方法: 提高套印精度。公司主营:PET离型膜,PET隔离膜,PET硅油膜,PET转印膜,PET红色离型膜,PET蓝色离型膜,PET透明离型膜,PET白色离型膜等产品,欢迎选购,价优物廉!

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